4生產制造工藝
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廣東華瑞起重機有限公司自成立以來,經過這幾年生產制造工藝不斷的改進,產品質量及外觀有很大的提高,現所生產制造的起重機系類產品已達到廣東省同行業內的優品,并得到客戶與廣大業務經理的認可。

一、 我公司生產所用鋼板均為韶鋼、柳鋼、寶鋼等廠家,并采用先進的卷材開平工藝,避免原有起重機主腹板有接頭的缺陷,根據起重機參數下料開板,所有產品主腹板均無焊縫接頭,在質量、工藝、外觀上面提高了一個臺階。

二、板材下料以后直接在CNC數控自動切割平臺進行切割,起重機自身拱度等數據輸入CNC數控自動切割機器,拱度等參數一次成型,大大縮小誤差范圍,增加精確度。

三、為了避免主梁在吊運、翻轉過程中變形導致參數出現大誤差,所有材料統一由CNC數控自動切割機下料后在拼裝平臺進行拼裝,所有蓋板、腹板在拼裝待主梁成型后才可吊離,起重機腹板加強板我公司采用角鐵(其他同行業廠家采用扁鐵加強),把加強板在焊接過程中腹板變形的波浪度降至最低,極大提高了整臺起重機的質量及美觀度。

四、所有起重機在拼裝平臺拼裝成型后,主焊縫由龍門自動焊進行焊接,確保焊縫的質量同時也控制了2條主梁(雙梁起重機)的變形度一致。

五、端梁及臺車按照臺灣型式及歐式標準制作,采用連體輪及三合一電機,起重機在運行過程中的噪音降至低分貝,使用周期更長,其焊接、組裝全部在專用模架平臺完成,組裝完成后全部進行空載試運行。

六、我公司生產所有單、雙梁各部分結構完成后全部在組裝平臺進行組裝,組裝平臺采用紅外線測距儀進行測量,確保起重機所有車輪的水平誤差在2mm內,跨度參數誤差在1mm之內。

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